摘自《橡塑裝備》

由全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術與裝備》雜志社對2019年度我國橡塑機械工業的發展現狀和發生的重要事件進行了盤點，經組織專家評選，推選出如下10項行業重大事件為 “2019年度中國橡塑機械行業十大新聞”，現予以公布。

1、軟控六大智能產品與技術全球首發

2019年10月21日，“專心質智?成就WE來”軟控2020年新產品、新技術發布會在青島舉行，推出了三大智能技術平臺與三大智能裝備。

（1）軟控ROC成型機研發平臺。該平臺以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的產品研發獲取中心，可實現快速、穩定的按輪胎工藝定制設備，從而為客戶提供最優的成型系統。

（2）軟控成型機混合現實（MR）智能應用平臺。是一種基于穿戴式設備的信息技術，通過在成型機等設備上應用操作、維修指南和遠程維修功能，以解決工廠對熟練工人的依賴，縮短新員工的成長周期，從整體上提高質量，提高效率，降低成本。這一平臺將快速推廣至軟控所有產品線。

（3）軟控橡膠裝備大數據智能應用平臺。是集數據分析、建模、挖掘、預測為一體的平臺，該平臺利用多個傳統數據挖掘算法及DNN等機器學習算法進行建模、評估，得出輪胎胎胚質量相關性分析模型，建立起成型胎胚數據與動平衡均勻性檢測數據之間的關聯關系，從而使成型設備具備質量預測功能。

（4）O-PRO全鋼工程子午胎成型機。繼TPRO-S之后推出的PRO系列工程胎成型機，也是基于ROC成型機技術平臺自主研發的第三代工程胎成型機。該機型專注于20-25"中小規格工程胎的多樣化定制需求(工程胎、重卡胎、軍用胎、寬基胎等)，突破了胎胚定位、胎面纏繞等關鍵技術，成型效率提升50%。

（5）.BC-6小角度鋼絲簾布裁斷機。是軟控第六代小角度裁斷產品，攻克了裁斷主機振動和降噪技術，可大幅提高裁切穩定性。全新接頭搭載同步糾偏及閉環控制技術，保證接頭質量穩定可靠。效率突破24個/min；一鍵換規格等多項自動化技術，大幅縮短停機時間，班產達24000米；獨創的免調刀、質量檢測及閉環控制等智能技術，實現設備簡單易用性。

（6）AT-3全鋼三角膠生產線。是軟控第三代全鋼三角膠產品，歷經6年的工藝提升及技術沉淀，結合23個客戶現場的痛點難點推出的具有顛覆性創新的全新產品。AT-3聚集了高品質、高效率、高智能，低運營成本的“三高一低”產品特點，擁有44項專利技術，接頭穩定，年產能由100萬套提升到140萬套。

2、薩馳華辰機械又創新高

薩馳近年來在市場國際化，特別是讓中國橡機走出去，由中國制造向世界制造戰略布局，不斷尋找發展先機。

2019年拿下了玲瓏輪胎塞爾維亞項目技術含量極高的智能物流、智能化生產線重大國際項目，積極參與了國家在中東地區“一帶一路”產能示范園的示范工業項目——阿布扎比輪胎項目。中國輪胎首個歐洲工廠——玲瓏輪胎塞爾維亞茲雷尼亞寧項目是目前塞爾維亞最大的外商直接投資項目，規劃用地面積130公頃，總建筑面積近40萬平方米，項目建成后年產各類高性能子午胎1362萬條。該項目將運用人工智能、移動傳感、工業大數據和工業機器人等，將管理精細、質量優異、綠色制造和品牌高端融于一體，打造成全流程自動化、生產工藝綠色化的輪胎工廠，為高端智能制造和綠色供應鏈系統樹立標桿。

在龍道博特阿布扎比輪胎項目中，薩馳公司負責并聯手德國西門子公司、美國AB公司等國際著名企業一起為龍道博特打造出世界級的輪胎智能工廠，依托工業物聯網、智能物流系統、裝備智能化等先進技術，實現從原料入庫、密煉、成型、硫化、檢測、成品出庫全生產過程的自動化、智能化管控，同時薩馳為龍道博特提供高端智能成型機和節能環保硫化機設備。

薩馳作為包括玲瓏、佳通、耐克森等國內外著名輪胎企業在內的供應商，目前在手訂單已達35億元以上，創企業歷史記錄，這標志著薩馳進入新的輝煌時期。

3、大橡塑研制的30-35萬t/年大型連續混煉擠壓造粒機組在京順利通過研發與應用成果鑒定

12月9日，大連橡膠塑料機械有限公司研制的年產30-35萬t大型連續混煉擠壓造粒機組，在北京順利通過由中國機械工業聯合會組織的研發與應用成果鑒定。鑒定委員會由來自中國通用機械工業協會、中國塑料機械工業協會、華南理工大學、北京化工大學、石化設計院及用戶等14位專家組成。

該機組是目前國產規模最大的聚乙烯大型擠壓造粒機組，在研制過程中，攻克了轉子抗交變載荷、軸瓦熔體自潤滑、大型復雜形面轉子及機筒加工、表面強化及熱處理等技術和工藝難題，開發出在線監測、故障診斷、預測性檢修及一鍵式開車等智能化控制系統，為機組長周期穩定運行提供了技術保障。該機組獲發明專利17項、實用新型專利12項；制訂國家標準2項，行業標準2項。

4、投資3.2億元 雙星廢舊橡膠綠色生態產業化“工業4.0”示范基地落戶湖北十堰

2019年10月21日，雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態產業化“工業4.0”示范基地奠基儀式在十堰市張灣區舉行，這也是雙星繼河南省汝南縣全球首個廢舊輪胎綠色生態循環利用“工業4.0”智能化工廠投產后又一個產業化示范基地。該項目總投資約3.2億元，總占地面積約157畝，每年可處理廢舊橡膠(輪胎)10萬噸。建成后，將打造成為華中地區廢舊橡膠綠色生態循環利用樣板工廠，進一步促進十堰市經濟的發展和“無廢城市”建設。

據了解，項目按照“工業4.0”標準規劃建設，采用世界一流生產技術，現代化的物流生產布局，伊克斯達全球領先的技術和模塊化裝備，行業領先的RCOS(遠程控制運營服務)區塊鏈平臺，以及科技部固廢資源化重大科技專項的研發成果。利用廢舊輪胎綠色裂解技術和裝備，不僅實現智能分揀、智能清洗、智能烘干、智能輸送、智能熱解、智能倉儲、智能控制，而且可把廢舊輪胎“變成”40%的初級油、30%的環保炭黑、20%的鋼絲和10%左右可燃氣，實現廢舊輪胎循環利用的“零污染、零殘留、零排放、全利用”，被專家稱為該領域的“高鐵項目”和踐行“兩山”思想的典型代表。

雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態產業化“工業4.0”示范基地的開工建設，將加速雙星在全球廢舊橡膠(輪胎)綠色生態循環利用產業的布局，進一步助力“無廢城市”的建設，打造成為全球廢舊橡膠綠色生態循環利用的引領者和主導者。

5、華澳第四代液壓硫化機發布，性能“精簡節約”

2019年9月20日，華澳輪胎設備科技（蘇州）股份有限公司第四代液壓硫化機在鹽城濱海工廠榮耀面世，可用“精簡節約”4個字來概括。精，指高精度，可適應當前精益化生產需求。主要運動采用線性導軌，避免導向系統受力；可對接最先進的自動物流系統和建設無人化車間，包括AGV和EMS系統，及數據接口等。簡，是指結構簡單，提高了可靠性，且原7臺設備的空間可以放置8臺。節，是指節省能源消耗、占地面積（免地坑+“瘦身”）、基建工程項目投入，可兩天完成快速安裝。約，是指簡約。減少了輔助工作時間，提高了生產效率和產能利用率，與當前最高效率的硫化機相比，每年可多生產2600條胎。適合大范圍鋼圈尺寸，可替換現有的45～52寸機械式硫化機。

6、全新一代二板式注塑機 海天天虹JUIII系列榮耀問世

2019年5月，全新的海天天虹JUIII系列問世，并在全球范圍內銷售。該機型是海天國際基于三代技術平臺推出的首款機型，匯聚海天20多年二板機研發智慧與經驗，集海天最新伺服液壓技術之大成，搭載開放式新型控制系統平臺，可實現數字化精細控制，是海天二板式注塑機的升級換代產品。

在產品技術升級之初，技術研發團隊便秉承“技術恰到好處”的產品研發理念，結合大量客戶的應用實踐，緊緊圍繞客戶的切實需求，針對機型的各個部件進行了全方位的優化和提升，使其在具備靈活性、簡約性的同時，更加人性化。

新一代JU系列機型不但整機運行更加穩定、安全、可靠，而且整機結構更緊湊——將占地空間小的優勢發揮至極致的同時，進一步增大了移模行程和容模量，整機的開合模更加穩定、干周期明顯縮短。此外，新款機型的模具更換和自身的維修保養都更加簡便、快捷。

設計上的創新以及技術上的提升，使得這款基于海天最新技術平臺的二板式注塑機，成為多種應用領域的理想選擇。無論是汽車行業的高精度零配件，還是家電行業的高表面質量要求零件，或物流和民品行業的周轉箱、垃圾分類桶等大型零件等，JUIII都能輕松應對。

7、煙臺富瑞達兩款成型機新品上市

2019年 9月，該公司研發的LCZ-G2433全鋼工程子午胎兩次法雙工位一體成型機是該公司自主研發的一款國內首創，擁有多項研發專利技術的新式全鋼工程子午胎設備。可滿足13種類型膠料，簾布寬度2.9米以內，帶束寬度1米以內，多數膠料自動裁斷的要求；可生產24寸到33寸的所有規格型號的全鋼工程子午輪胎，涵蓋范圍廣，通用性強。

2019年 10月，該公司研發的懸掛式環形小車循環運動方式實心胎成型機生產線是創新型高端設備。此設備分為兩部分：一部分用于基部膠筒的成型。成型鼓在開煉機輥筒上被動纏繞，基部膠熱膠敷貼。成型鼓采用伺服電機漲縮，鋼絲圈鑲嵌在熱膠片內。人工只完成鋼絲圈放置和取下胎胚即可。機械臂上帶有稱重裝置。第二部分用于中間膠、胎面膠的成型敷貼。采用空中自動移動運行的滑動小車帶動成型臂在環形導軌上自動運行，按需要自動運行或停止。既滿足工序之間自動移動周轉，減輕勞動強度。又讓出了地面的操作空間，方便操作，每個機械臂上裝有稱重裝置和卸胎胚機構。成型規格8”~20”。

8、伊之密SpaceA斬獲2019歐洲SPE汽車創新獎

歐洲塑料工程師協會（SPE）汽車創新大獎11月在德國舉行了頒獎典禮。伊之密SpaceA柔性增材制造系統獲得使能技術（EnablerTechnology）類獎項。這是伊之密第一次獲此殊榮。

由伊之密德國子公司研發的SpaceA柔性增材制造系統，是基于螺桿擠出技術的工藝，可以直接使用含纖維填充的熱塑性顆粒料進行生產。該系統可集成增材制造和減材制造工藝，實現自動化和規模化制造。因此，SpaceA能夠從眾所周知的、以樣品生產為主的眾多增材制造工藝中脫穎而出，具有大規模生產的潛力。

塑料工程師協會(SPE)汽車創新獎特別關注新型、創新的塑料部件。該獎項是汽車和塑料行業最具影響力的國際獎項之一，獎項設置包括車身內飾、車身外飾、動力總成及結構件和使能技術等類別。來自塑料技術和車輛制造各個領域的評審根據指定標準來評判每個產品。下一屆歐洲SPE汽車創新獎將于2020年11月30日舉行。

9、平面Z型螺旋輸送在線式上輔機系統驚艷面市

2019年5月，青島嘉展智能科技有限公司針對當前橡膠制品行業客戶需求成功研發此設備。該設備在6.5米廠房高度就可以安裝使用，占地面積小，成本大大降低。開創了國內物料輸送新方式，屬創新產品，市場前景廣闊。

設備結構設計特殊，在垂直提升段采用特殊的結構設計，縮短了輸送距離，保證了物料提升流暢，降低了物料破碎率，每種物料采用專用螺旋輸送，避免了管道存料、混料的問題，提高了煉膠工序產品的穩定性。自動化程度高，可自動稱量，自動投入密煉機，自動混煉，每車均有稱量和密煉報表數據，提升了產品穩定性，實現了生產信息的可追溯性，降低了工人的勞動強度，維護保養簡單且成本低。環保性能優異，各布套間均采用硬連接，密封性好，粉料均在密閉的螺旋中輸送，無污染，滿足環保要求。

10、第二批（2018）中國橡塑機及其配套行業“優質、創新產品”評價揭曉

2019年9月第二批（2018）中國橡塑機及其配套行業“優質創新產品”評價發布會于上海成功舉辦，此次評價共有橡塑機械及其相關配套行業的32個產品入圍。

其中“優質產品”17個，它們是：75L加壓式捏煉機（大連第二橡塑機械有限公司）、密煉機上輔機系統（北京萬向新元科技股份有限公司）、實驗室密煉機系統（青島科高橡塑機械技術裝備有限公司）、XM-370x(6-60)Y密閉式煉膠機（大連橡膠塑料機械有限公司）、XK-660開放式煉膠機（無錫雙象橡塑機械有限公司）、輪胎氮氣硫化用變壓吸附制氮供氮裝置（北京合眾創業技術有限公司）、LL-BY1600機液混合輪胎硫化機（青島雙星橡塑機械有限公司）、2250機械式工程子午胎硫化機（桂林橡膠機械有限公司）、1620全鋼載重輪胎液壓硫化機（桂林橡膠機械有限公司）自動低噪音減振發泡機組（無錫錦和科技有限公司）、無托板自適應調模的液壓式輪胎硫化機（華澳輪胎設備科技（蘇州）股份有限公司）、DLB-2800×15600×1系列平板硫化生產線（青島雙星橡塑機械有限公司）、DLB-G(N)3200×16000×1平板硫化機（益陽橡膠塑料機械集團有限公司）、車用密封條接角注射成型機（余姚華泰橡塑機械有限公司）、鋼絲壓延恒張力導開裝置(錠子房)（上海合威橡膠機械工程有限公司）、無反射板激光自主導航AGV小車（蘇州艾吉威機器人有限公司）、橡膠冷、熱喂料擠出螺桿（舟山市東方螺桿機械制造有限公司）。

“創新產品”15個，它們是：平面Z型螺旋輸送在線上輔機系統（青島嘉展智能科技有限公司）、在線全自動小粉料配料稱量系統（北京萬向新元科技股份有限公司）、混煉膠片水冷卻系統（紹興精翔機械制造有限公司）、再生膠四輥精煉機（大連寶鋒機器制造有限公司）、ZGK160新型轉子密煉機（江門維鈉密煉機械制造有限公司）、75L雙液壓嚙合型捏煉機（大連嘉爾新橡塑機械有限公司）、GE320/GE590T串聯式密煉機（益陽橡膠塑料機械集團有限公司）、KQ型6200寬幅鼓式硫化機（江蘇科強新材料股份有限公司）、廢舊輪胎熱解炭黑深加工成套設備（青島伊克斯達智能裝備有限公司）、低溫等離子體廢氣治理成套裝置（中科新天地（合肥）環保科技有限公司）、一體化單螺桿脫硫擠出生產線（青島高機科技有限公司）、BAT-1624全鋼三角膠熱貼機組（江蘇龍貞智能技術有限公司）、胎面壓出線自動化控制系統（北京沃華創新科技有限公司）、擠出聯動線浮動輥擺動缸裝置（杭州紐億自動化系統有限公司）、風冷型耐磨熱電偶（安徽國晟儀表有限公司）。